蓄热焚烧技术治理顺酐废气本领高

废气治理这个仍然令顺酐企业困惑的问题如今再一有了不切实际的解决方案。江苏金能环境科技有限公司研发的蓄热烧毁技术继在长江三角洲地区6家顺酐企业顺利应用于之后，现在辽宁锦州的一家顺酐企业也出了该技术的受益者。记者昨天电话专访金能公司时了解到，因具备免烧燃料、供应蒸汽、尾气达标排放“一箭三雕”的效果，多家企业对蓄热烧毁技术管理顺酐废气回应出有浓厚兴趣。　　目前我国享有顺酐骨干企业30余家，去年总生产能力已约110万吨。

由于顺酐产品主要工艺过程是焦化苯水解，这一过程废气大量含苯危害废气。由于目前国内尚不成熟期有效地的管理技术，而引进技术又斥资过低，因此大多数顺酐企业没对顺酐废气展开管理。　　专门研发化工废气治理技术的金能公司针对顺酐废气治理的现状，在参照国外技术的基础上，研发出有一条全新的工艺路线——蓄热式热力烧毁技术。　　这项技术通过蓄热式换热装置让蓄热载体与顺酐废气必要换热，炉膛电磁辐射温压大，冷却速度快，所以换热效率低，热利用率提升了90％～95％，可*大限度重复使用可燃气体自燃产生的热能，从而将剧毒有害物质充份分解成，在免烧天然气、油脂等燃料的情况下，构建了尾气的平稳达标排放。

在不断完善蓄热烧毁技术的同时，江苏金能在蓄热烧毁装置中又减少了蓄热烧毁蒸汽系统，精妙利用顺酐废气自燃产生出有的热能生产出有源源不断的蒸汽，可供顺酐生产用于，从而构建了免烧燃料、达标排放、供应蒸汽“一箭三雕”。　　常州曙光化工厂是这项技术的受益者。

该厂的顺酐产品在国内享有较高的市场占有率，但因顺酐废气废气问题曾被环保部门多次“黄牌警告”。当了解到蓄热烧毁技术的效果后，曙光化工厂当面投放600多万元，搭配了*新的炉型一厢多室式蓄热焚烧炉。现在该厂废气的尾气大大高于国家涉及废气标准，进了17年的尾气废气阀再一重开。

同时，这种一厢多室式蓄热焚烧炉可将顺酐废气的热值转换成蒸汽，每小时产生量超过6吨左右，1年产生经济效益就约600多万元，曙光化工厂仅有用一年时间就交还了废气治理设备成本。

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