改良自动喷漆干燥设备简化了喷涂过程

现有许多种喷漆设备，主要是在一种直立式的输送带运送下，展开对某些料件的表面喷漆作业，因喷漆过程中设备有强迫角速度设备，仅有以皮带认识治具，当皮带较松的方位，不会造成某些治具不流畅的旋转，这时料件不旋转，不会产生不均匀分布的喷涂现象，产生不当五品。因为喷漆后必定连带另设一套热浸泡的潮湿装置，由于潮湿烤干的过程很长，一般都必须三*钟左右，治具清除容易，使用直立式，其前端作业很短，都使用一组移载装置，将喷涂好的料件，由原作业区移到潮湿装置，先经红外线潮湿炉浸泡后，再行用该组移载装置，再行将料件拿回原作业路线，并于路线末端灌入加工已完成的料件成品，然后治具顺着输送带于返程处洗涤治具，再行将原洁上料件带回原喷漆区的作业路线，下料后开始另一循环，此种结构是立式的关系，影响到整体长度高高低低的完整性，如何将过程修改，更加了获取符合实际市场需求的物品，发明人展开研发，以解决问题现有用于上易产生的问题。

　　为解决上述缺失，东欣昌实业股份有限公司蔡基成发明者了新型改进式自动喷漆干燥设备，使用上述改进式自动喷漆干燥设备，全自动一贯已完成喷漆、浸泡制程的球型制品配色专用机，于喷涂运送阶段能在转弯返程处利用万向链条使治不具上下展开清除治具，保持洁净以夹持球型制品，会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动化配色机械技术，将被喷出污染的治具降到*较少，使因喷涂导致的污染，会被带回潮湿循环炉。

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