中国印刷机械的无轴数控自动化历程

在确保机械产品安全、环保的前提下，设备的高生产率、高质量、增大劳动强度时能力，仍然是人们执着时的三大目标。任何机械产品的不断创新、研发、改良、更新换代，一直预示着印刷枕械的发展轨迹。　　一、有轴、无轴、数控　　机组式印刷机为了维持机组间的实时和有规律的运动，驱动的基本特点是：动力源通过一根长轴造就各机组的传动元件，再行通过传动元件造就设备的继续执行元件已完成设备的输人、输入任务，这是印刷机械传统的有轴驱动，也是最基本的传动原理。

　　随着当代数控技术的发展与应用于，中止这根长轴的条件早已几乎成熟期，这就是每个印刷（或功能）机组都有一个或几个伺服电机驱动，某种程度可以超过印刷的拒绝，印刷机械行业经常说道的无轴技术、无轴驱动、电子轴传动或独立国家驱动就是这个概念。　　从标准规范的角度，从有轴的传动移往而来的无轴的拒斥过于科学，圈内人士明白，而其他行业听得一起就丈二和尚摸不着头脑。

因此，我建议还是叫数控技术为好。　　大家告诉，我国机械制造产业仅次于的是汽车生产产业，它体现了机械制造产业的综合技术水平，大批量的生产纲领和执着仅次于的利润，生产过程早已高度自动化。目前，相当大比重的数控机床、加工中心、FMS（柔性加工系统）面向汽车市场。国家优先反对的机械制造产业还有重点装备和机床产业，它体现了我国向国防、航空、造船、汽车，发电等玺点行业获取装备的能力和技术水平。

这些直流伺服电机一交流伺服电机的发展过程。　　当代的机床早已走到通过编程构建数控机床的三个坐标轴以上的自动加工一加工中心机床自动换回刀加工一第一代FMS（使用互相交换工作台构建多台设备自动柔性加工）一第二代FMS（自动立体库与多台设备自动柔性加工）一第三代FMS(中止自动立体库，使用工业机器人构建整个加工过程的自动化），这三代FMS柔性系统的联合特点是．构建了无人化工厂的人类理想数控技术广泛应用的同时，数控机床发展的另一个趋向是填充机床的经常出现，机床的加工范围更进一步不断扩大，产生了车铣、铣镗铁环、车磨填充加工中心，零件加工的工艺流程大大缩短。有的企业家大胆明确提出：一个人、一台填充机床，就是一个工厂，一个汽车发动机箱体可调，在一台车、铣加工中心上可以已完成全部铣、镗、铁环、阔、攻丝、车等工序，一个火焰数控切割机可以生产一座小型桥梁。

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